Строительные тексты

sir Nicholas:
Можете мне написать, дам отзыв. Сам текст мне не нужен.
Я занимаюсь в основном строительством, оценю по достоинству.

mumur:
Заказал, получил.

В первой версии были проблемы и по языку, и по содержанию. Содержание исправили, править форму до "выпрямления" фактов не имело смысла.

Получив текст на вторую доработку, автор от дальнейшего сотрудничества отказался в силу разности наших представлений "...о том, какая должна быть статья за $3/1К." Даже кошелек на оплату не выслал. Хотя я вроде как о цене ничего не писал.

Все это весьма огорчительно. Даже первая версия текста от pretender11 была лучше того, что пишут 90% местных авторов. У него есть потенциал, но ему это не нужно. Жаль.

RokkoJ:
интересно посмотреть на уровень текстов.

Ячеистая структура пенобетона и его прочность

Ячеистая структура пенобетона - один из главных факторов, определяющих его качественные характеристики. В статье, посвященной сравнению технологий производства пенобетона и газобетона, речь шла о влиянии ячеистой структуры на водопоглощение и связанные с этим морозостойкость и долговечность материала. Если при производстве пенобетона соблюдаются требования технологии по гранулометрии инертного заполнителя, используется соответствующий технологии пенообразователь, не нарушаются условия начального набора прочности, то на выходе получается материал с закрытой структурой пор, имеющий низкое водопоглощение, высокие показатели по морозостойкости и долговечности, низкую теплопроводность, что выгодно отличает такой «правильный» пенобетон от газобетона с открытой пористостью. Газобетон проигрывает пенобетону по всем показателям кроме прочности на сжатие. У газобетона прочность на сжатие выше за счет равномерности распределения ячеек, которая получается автоматически при применении газобетонной технологии. В условиях конкурентной борьбы повышение прочности на сжатие - первоочередная задача, которая стоит перед производителями качественного пенобетона.

Прочность на сжатие пенобетона и его объемная плотность (масса единицы объема) зависят от структуры его пористости, от того, насколько плотно и равномерно упакованы замкнутые пенобетонные ячейки. Максимально плотная упаковка круглых ячеек одинакового диаметра дает содержание воздуха в материале примерно 3/4 всего объема. Но максимально возможная прочность на сжатие при такой упаковке достигается только на пенобетоне плотностью 750 кг/куб. м. и выше. На более низких плотностях максимальная прочность может быть достигнута только на структуре пор разного диаметра - так называемая многомодальная пористость. При такой пористости малые ячейки располагаются между крупными. Теоретически для максимальной пористости необходимы поры четырех размеров, но на практике достаточно двух. Модальность пор свыше двух дает незначительный прирост пористости, а вероятность дефектов структуры возрастает.

Это положение очень важно для производителей пенобетона, так как востребованный на рынке пенобетон имеет объемную плотность не выше 600 кг/куб. м. Пенобетон тяжелее D600 не обеспечит необходимых показателей по теплопроводности для жилых помещений без дополнительного утепления, а холодные гаражи можно строить и из пескобетонных блоков. Это значит, что пенобетонщикам нужно ориентироваться на плотности D600 и ниже. Но в этих плотностях одномодальная структура (поры одинакового диаметра) приводит к нарушению замкнутости отдельных пор, из-за чего все преимущества пенобетона перед газобетоном (низкое водопоглощение, высокие морозостойкость и долговечность) сходят на нет. Не в этом ли основная проблема кустарного пенобетона, так основательно испортившая ему репутацию на рынке? Иного ожидать не приходится, когда в каждом гараже смешивают раствор и пену, называя свою «продукцию» пенобетоном.

Именно при создании многомодальной пористости с сохранением замкнутых пор на плотностях D600 и ниже возникает необходимость в таких технологических приемах, каких большинство пенобетонщиков не использует и о которых часто просто не знает. Перечислим только некоторые из них.

Способы создания многомодальной ячеистой структуры пенобетона:

1. Генерация многомодальной пены - основной и казалось бы очевидный путь для создания структуры материала с порами разного диаметра. Но приготовить многомодальную пену и сделать этот процесс управляемым чрезвычайно сложно. Большинство существующих на рынке пеногенераторов на это не способны. Управляемая генерация многомодальной пены - наукоемкий процесс, связанный с коллоидной химией.

2. Дополнительная поризация межпоровой перегородки - достигается введением в смесь микропорообразователя на стадии приготовления исходного раствора. Сложность здесь в подборе микропорообразователя, совместимого с пенообразователем. Большинство микропорообразователей являются сильными пеногасителями. Поэтому особо важна дозировка микропорообразователя.

3. Технология газо-пенобетона - смешивание ЦП раствора с технической пеной дополняется газообразованием путем введения алюминиевой пудры (газообразователя) в смесь на последнем этапе ее приготовления. Процесс газообразования в смеси и процесс создания ячеистой структуры от технической пены не совпадают по времени. Часто при сочетании газо- и пенообразования применяют вибрацию смеси. В некоторых случаях газо-пенобетон производят с использованием автофретажа - герметично закрытых форм, в которых формирование равномерной структуры пор происходит под давлением.

Фракционный состав заполнителя также отличается для пенобетонов D800 (поры одинакового диаметра) и пенобетонов D600 и ниже с многомодальной пористой структурой. Для тяжелых пенобетонов достаточно максимально плотно упаковать межпоровую стенку. Расчет гранулометрии математически не слишком сложен, а техническая реализация заключается в обычном рассеве инертного с последующим смешиванием разных фракций в заданной пропорции. Для плотностей пенобетона D600 и ниже расчет гранулометрии усложняется, так как структура и ее возможные отклонения лежат в более широком поле вероятностей. Абсолютно точно установить необходимый фракционный состав инертного для легких пенобетонов невозможно. Но тенденция такова - чем легче пенобетон, тем больше в составе инертного должно быть мелкодисперсной фракции. Становится актуальным использование мела, минеральных порошков, золы ТЭС, пыли разного происхождения (например, гранитной). Нельзя на обычном песке сделать качественный пенобетон плотностью ниже D700 без использования мелкодисперсного наполнителя или помола песка. Между тем, используя вышеуказанные технологические подходы, можно производить пенобетоны с прочностью на сжатие, не уступающей прочности равноплотного газобетона. При этом пенобетон сохраняет свои традиционные преимущества, такие как низкое водопоглощение, высокие морозостойкость и долговечность, низкая теплопроводность и высокая теплоемкость материала.